کنترل فرآیند آماری

STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC)

اگر قرار باشد یک محصول مشخصات مورد نظر مشتری را دارا باشد آنگاه این محصول باید بوسیله یک فرایند پایدار یا تکرارپذیر تولید گردد.

به عبارت دیگر

فرآیند تولید باید از تغییرپذیری کمی در حول مقدار هدف یا

 ابعاد اسمی(Nominal Dimensions)  مشخصات کیفی محصول یا خدمت برخوردار باشد.

کنترل فرآیند آماری مجموعه ای قدرتمند و توانا از ابزار حل مشکل است که در ایجاد ثبات در فرآیند و بهبود کارآیی از طریق کاهش تغییرپذیری مفید واقع می گردد

در هر فرآیند مقدار خاصی تغییرپذیری   به طور ذاتی وجود دارد.

      این تغییرپذیری ذاتی در اثر انباشته شدن مجموعه زیادی از انحراقات کوچک و غیرقابل اجتناب به وجود می آید.

       در کنترل کیفیت آماری این تغییرپذیری را معمولا به عنوان یک سیستم پایدار می شناسیم. فرآیندی که فقط در حضور انحرافات تصادفی عمل کند را فرآیند تحت کنترل آماری نامند.

منابع ایجاد تغییرپذیری در فرآیند که شامل انحرافات تصادفی نیست را انحرافات با دلیل(Assignable Causes) نامند

    فرآیندی که در حضور انحرافات با دلیل عمل کند را فرآیند خارج کنترل نامند.

ابزار هفتگانه SPC

The Magnificent Seven

1-هیستوگرام

2-برگه کنترل

3-نمودار پارتو

4-نمودار علت ومعلول

5-نمودار تمرکز نقصها

6-نمودار پراکندگی

7-نمودار کنترل

کنترل کردن یک کیفیت به زبان آماری

1-توزیع، طبیعی(نرمال) باشد

2-مرکزیت آن منطبق بر هدف باشد

3-پراکندگی توزیع کم باشد

اصول  پیاده سازی نظام آراستگی

و ساماندهی محیط کار ( 5s)

اصل چهارم : استاندارد سازی، استاندارد سازی مستمر و حفظ و نگهداری محیط کار و زندگی در سطح خوب و  مطلوب ، از طریق کنترل و اصلاح دائمی سه اصل اول پاکسازی ، نظم و ترتیب وپاکیزگی                                                   

1- در محل های موردنظر به فواصل مناسب ، کپسولهای آتش نشانی قرار دهید .

2- کپسول های آتش نشانی را در جایی و به نحوی قرار دهید که براحتی در دسترس باشد ومانعی برای استفاده از آن وجود نداشته باشد .

3- نحوه استفاده از کپسولهای آتش نشانی را یاد بگیرید.

4- تا حد امکان از سنسورهای دود و حرارت استفاده نمایید .

5- بویا گرده گلها نباید ایجاد آلرژی نماید .

6- نوع گل با بوته نباید به گونه‌ای باشد که موجب پدید آمدن با جذب حشرات و جانوران گزنده یا انگلی گردد .

7- طرز قرار گرفتن میزها باید به گونه‌ای باشد که حتی الامکان هیچ سیمی بین میزها آویزان نباشد .

8-  اگر در جایی گودالی حفر شده یا راه مسدود شده یا کاری انجام می شود که ممکن است برای عابرین یاحضار خطر ایجاد کند می‌بایست به کمک علائم و تابلوهای مناسب به افراد هشدارداد.

9- تا آنجا که امکان دارد می‌بایست سیمها و کابلها از زیر زمین ، داخل دیوار و یا لااقل از داخل پارکت  عبور نماید.

10- محل قرار گرفتن اشیاء داخل اتاق و فاصله آن با فیوز برق یا وسیله گرمایشی باید به گونه‌ای باشد که احتمال حریق کاهش یابد.

11- کف محیط کار نباید خیس و لغزنده باشد .

12- می‌بایست اشیایی که به دیوار یا سقف متصل شده‌اند ( مانند : قاب عکس ، جالباسی ، لوستر و ... ) دارای اتصال محکمی باشند .

13- حتی‌الامکان باید از فیوزهای فرعی متعدد در سیستم برق‌رسانی استفاده کرد تا احتمال خرابی تجهیزات و یا ایجاد حریق کاهش یابد .

14- سیم برق و سیم تجهیزات و کامپیوتر نباید در وضعیتی باشد که مانع رفت و آمد ایمنی کارکنان شده و یا بین درب و پنجره قرار گرفته باشد .

15- جهت ایجاد روحیه جمعی و احساس مسئولیت همگانی در پیاده‌سازی و حفظ نظام آراستگی لازم است که از هر واحد لااقل یک نفر به عنوان نماینده واحد مربوطه تعیین گردد .

16- توجه شود که نماینده واحد بهتر است ، از بین کارکنان ارشد یا کارکنانی که مورد قبول و احترام سایرین هستند انتخاب گردد .

17- برای همکاری و هماهنگی بیشتر در پیاده‌سازی و حفظ نظام آراستگی اکیداً توصیه می شود که تمامی نمایندگان ، در قالب تیم منسجمی تحت عنوان کمیته 5S یاکمیته آراستگی سازماندهی شوند .

18- در صورت نیاز بهتر است که هر سه ماه یکبار جلسه 5S باحضور مدیر ارشد سازمان تشکیل شود .

19- برای تداوم پیاده سازی و حفظ نظام آراستگی ضروری است که جلسات کمیته 5S به منظور انجام هماهنگی و تبادل نظر و .... بطور منظم برگزار شود .

20- بهتر است برای گزارش‌دهی نمایندگان واحدها از چگونگی اجرا ، حفظ و بهبود نظام آراستگی به دبیر کمیته 5S تدابیری اندیشیده شود .

21- ضرورت دارد به طور مستمر گزارش عملکرد کمیته 5S به مدیر ارشد سازمان یا مدیر ذیربط امور بهره‌وری و کیفیت ارائه گردد تا تداوم  کار و فعالیت کمیته احساس گردد.

22- رنگ‌آمیزی اتاقها و خطکشی‌ها باید با توجه به اصول ایمنی و روان‌شناسی رنگ باشد .

23- با نماینده واحدتان در کمیته 5S همکاری کامل و صمیمانه داشته باشید .

24- حفظ وضع مطلوب (پس از پیاده سازی 5S )فقط با همکاری و همدلی مدیر و تمامی کارکنان یک واحد میسر است.

25- از یک چک لیست برای اطمینان ازاجرای بهینه و کنترل استفاده نمایید .

26- حمایت مستمر و مستقیم مدیریت ارشد سازمان و سایر مدیران از پیاده سازی نظام آراستگی ، ضامن بقاء و تداوم این نظام است .

27- باور ، همکاری فراگیر تمامی کارکنان سازمان ، ضامن پایداری و اثر بخشی این نظام است .

28- با توجه به اهمیت حمایت مدیران واحدها از اجرای 5S بهتر است که یکی از شاخص‌های ارزیابی این مدیران توسط مدیریت ارشد سازمان به میزان و نحوه همکاری در پیاده‌سازی نظام‌های نوین کیفی و بهره‌وری (از جمله 5S)  در واحد تحت امرشان‌باشد .

29- برنامه‌ای مدون برای اجرای مستمر سوا کردن و تفکیک اشیاء و اسنادی که در حال حاضر زائد هستند یا بعداً به مرور زمان زائد خواهند شد تهیه نمایید.

30- ضروری است برنامه سوا سازی ( اصل اول ) به مرور ‌تکمیل‌تر شده و بهبود یابد .

31- برنامه‌ای مدون برای تعمیر و نگهداری اموال وتجهیزات اداری تهیه نمایید.

32- برنامه‌ای مدون برای اجرای مستمر سازمان دادن  و مرتب چیدن تهیه نمایید .

33- برنامه‌ای مدون برای اجرای مستمر نظافت و پاکیزگی تهیه نمایید .

34- لازم است برنامه سامان دادن و مرتب چیدن ( اصل دوم ) به مرور تکمیل‌تر شده و بهبود یابد .

35- ضروری است برنامه نظافت و پاکیزگی ( اصل سوم ) به مرور تکمیل‌تر شده و بهبود یابد .

36- برنامه‌ای مدون برای استمرار سلامتی و ایمنی در محیط کار داشته باشید و این برنامه به مرور تکمیل‌تر و بهبود یابد .

37- به صورت دوره‌ای نحوه اجرای کلیه برنامه‌های مربوط به نظام آراستگی را مورد ارزیابی قرار دهید.

38- دعوت متناوب ازممیز برون سازمانی برای پی‌بردن به نواقص احتمالی که از سوی ممیز بیرونی بیشتر قابل رویت است توصیه می شود .

39- انجام ممیزی‌های مستمر داخلی چه با اعلام قبلی و چه به صورت سرزده از سوی نمایندگانی که آموزش ممیزی دیده اند ضروری است .

40- ضروری است ارزیابی مستمر (به صورت ماهیانه ) از وضعیت برقراری ، تداوم و بهبود نظام آراستگی در تمامی واحدهای سازمانی صورت پذیرد.

41- بهتر است پس از ارزیابی ، آراسته‌ترین واحدها و آراسته‌ترین کارکنان به صورت رسمی و آشکار معرفی گردند .

42- بهتر است برای واحدها و کارکنان آراسته ، امتیازات و تشویقهای خاص منظور شود .

43- بهتر است اهداء جوایز آراسته‌ترین ها ، توسط مدیریت ارشد سازمان انجام شود .

44- توصیه می شود آزمونی راجع به مفاهیم 5S از تمامی کارکنان سازمان و کسانی که لازم است با این نظام آشنا باشند برگزار شود .

45- توصیه می‌شود راجع به 5S مسابقاتی برگزار شود ( مسابقه بهترین مقاله ، بهترین شعر ، بهترین نقاشی ، کاریکاتور و .... در مورد 5S)

46- توصیه می‌گردد اسامی برندگان آزمون و مسابقات ، در نشریه های همگانی مرتبط با فعالیت شرکت درج شود .

47- بهتر است جوایز ارزشمندی به آراسته‌ترین  کارکنان و آراسته ترین واحد سازمان اهداء شود .

48- بهتر است اسامی آراسته‌ترین واحد ، آراسته‌ترین سازمان و آراسته‌ترین کارمند به طور رسمی و فراگیر اعلام شده در نشریه داخلی نیز درج شود .

49- توصیه می‌شود برای آراسته‌ترین فرد در هر ماه امتیازی جداگانه علاوه بر امتیازی که در ارزیابی ماهیانه عملکرد از سوی مدیر مربوطه برای آن کارکنان تعیین شده منظور گردد.

50- توصیه می‌شود برای دومین واحد یا فرد آراسته یک امتیازی بالاتر از آنچه تعیین نموده‌اید منظور شود .

51- توصیه می‌شود از پاداش برای تقدیر از افراد و واحدهای آراسته استفاده شود .(پاداش می تواند مادی یا معنوی باشد. )

52- ضروری است که رعایت اصول و الزامات 5S در قراردادهایی که با پیمانکاران خدماتی سازمان منعقد می‌شود لحاظ گردد .

53- بهتر است عکسها و فیلمی قبل از آراستگی و پس از آراستگی محیط کار تهیه شود .

54- بهتر است هنگام عکسبرداری از محلهای آراسته ، افرادی که آن آراستگی را پدید آورده‌اند نیز در عکس حضور داشته باشند .

55- بهتر است برنامه و تقویمی برای پایش و ممیزی 5S و تورهای بازدید از شرکتهای آراسته تهیه شود .

علل سوختن دسته کات اوت فیوز و راه های پیشگیری از آن

چکیده :
در این مقاله ضمن بررسی مشخصات فنی استاندارد کات اوت فیوز عوامل موثر در ایجاد اشکال در کات اوت فیوز خصوصا دسته کات اوت مورد بررسی قرار گرفته و سپس راه های مقابله با این عوامل و پیشگیری از صدمات وارده به کات اوت ارایه می گردد.خصوصا در بخش طراحی و سرویس و نگهداری با اختصاص وقت کمی می توان از صدمات زیادی پیشگیری نمود و بخشی از مشکلات نیز به تولید این تجهیز بر می گردد که می توان با رعایت استاندارد ساخت این تجهیز و نظارت دقیق آن در بهبود کیفیت ساخت کات اوت فیوز نقش موثری ایفا نمود.
مقدمه :
با توجه به کاربرد وسیع کات اوت فیوز در شبکه های توزیع جهت قطع و وصل ترانسفورماتورها و در برخی مواقع قطع و وصل سکشن ها اهمیت این کلید غیر قابل قطع زیر بار ( بدون استفاده از تجهیزات اضافی ) را در شبکه های توزیع دوچندان می نماید. گستردگی کاربرد این کلید بدلیل سهولت نسب روی انواع پایه ها و ارزانی به نسبت کلید های قدرت ( بریکر circuit  breaker  ) سبکی و سهولت سرویس و نگهداری این کلید می باشد .
تعاریف :
کات اوت فیوز عبارت از کلیدی غیر قابل قطع زیر بار متشکل از سه قسمت اصلی می باشد.
1- ایزولاتور
2- کنتاکتها
3- فیوزگ بر ( دسته کات اوت )
4- فیوز لینک
ایزولاتور :
به عنوان نگهدارنده کنتاکتها و جهت عایق نمودن کنتاکتهای برقدار از استراکچر فلزی بکار می رود که به لحاظ شرایط مختلف محیطی و سطح ولتاژ شبکه محل بکار برد کات اوت می بایستی از فاصله خزشی و جرقه مناسب بر خوردار باشد. نوع ایزولاتور از نظر جنس شامل مواد پرسلینی و کمپوزیت می باشد. چسب سیمان بکار رفته در ایزولاتور برای نصب قلاب اتصال و نگهدارنده کات اوت به کراس آرم از اهمیت زیادی بر خوردار است و عدم دقت در اتصال این قلاب ایزولاتور در برخی موارد موجب ضعف این نقطه و شکستگی ایزولاتور گردیده است.

کنتاکتها :
کنتاکتهای این کلید بدلیل نحوه کاربرد آن در شبکه هوایی و مکانیزم به خصوص قطع و وصل آن که با چوب استیک قلاب دار انجام می شود دارای کنتاکت لوله یی در پایین و گوی و تسمه مسی فنر دار در بالا می باشد.
فیوز گیر ( دسته کات اوت )
این قسمت از کات اوت که آسیب پذیرترین قسمت کلید می باشد از لوله فایبر گلاس که در دو انتهای خود تامین کننده ی اتصالات لوله ای و نیمکره رزوه دار جهت برقداری مدار الکتریکی می باشد، به علت قرار گرفتن فیوز لینک در درون این لوله و جرقه و شعله ایجاد شده در هنگام اتصال کوتاه و خطاها می بایستی تحمل گرما و انفجار ناشی از سوختن فیوز و حرکت ناشی از گازهای اشتعال سریع را داشته باشد لذا تمهیدات لازم جهت پیشگیری از این موضوع بایستی اندیشه شود.
فیوز لینک :
این قسمت شامل فیوز لینک است که در اثر اضافه جریان، ذوب شده موجب قطع مدار می شود و پس از هر بار عمل کرد می بایستی جایگزین شود. فیوز لینک شامل یک روکش کاغذی استوانه ای است که بایستی آغشته به یک ماده خاموش کننده جرقه باشد.
مشخصات فنی :
1- مشخصه جریان _ زمان :
این مشخصه بیانگر زمان پیش جرقه یا زمان عملکرد به عنوان تابعی از جریان مورد انتظار می باشد که به صورت یک منحنی نمایش داده می شود.
2- استقامت عایقی :
عبارت از تحمل عایق ایزولاتور در مقابل اضافه ولتاژهای ناشی از صاعقه یا ولتاژ نامی شبکه در شرایط آلودگی محیطی و ارتفاع محل نصب می باشد که البته این استقامت بایستی ضمن تست های کارخانه ای و نوعی تایید شده باشد.
3- استقامت حرارتی :
عبارت از تحمل قطعات در مقابل تغییرات دما ، اشعه ماورإ بنفش و حداکثر درجه تابش خورشید می باشد ضمن این که حداقل دمای هوای محیط نیز در سنجش میزان مقاومت قطعات یک عامل اساسی است.
4- استقامت مکانیکی :
عبارت از پایداری مکانیکی قطعات در هنگام قطع و وصل دستی به تعداد دفعات توصیه شده و در مقابل حداکثر سرعت باد ، بار زلزله و نیروی دینامیکی ناشی از اتصال کوتاه می باشد.

5- استقامت در برابر شرایط محیطی :
5-1 جانوران و گیاهان
الف- عبارت از تجهیز کات اوت به یراق آلاتی است که نشستن یا لانه کردن پرندگان کوچک یا بزرگ پیشگیری نماید.
ب- استقامت در مقابل پوسیدگی ، خشکیدگی و قارچ زدن ایزولاتور از طریق لعاب کاری ، روکش محافظ و سایر وسایل موثر حاصل می شود. به تازگی استفاده از ایزولاتورهای سیلیکون رابر تا حد زیادی مشکل لعاب کاری را حل نموده است.
5-2 خوردگی :
از خصوصیا کات اوت ، ضد زنگ ، خوردگی و فرسایش با استفاده مواد مقاوم در قسمت های مختلف می باشد که بایستس در قسمت های فلزی غیر حامل جریان از فولاد گالوانیزه گرم طبق استاندارد ASTM-3
A15 ، در قسمت های فلزی حامل جریان از مس الکتریکی خالص ، در کنتاکتهای ثابت و متحرک آلیاژ مس با روکش ضخیم نقره ، در یراق آلات فیوز گیر ( دسته کات اوت ) از برنز ریخته گری با قابلیت هدایت بالا ، در فنر های پشت کنتاکتها و ضامن از فولاد ضد زنگ ، در کلمپهای ابتدا و انتها از برنز ریخته گری،
در پیچ ها و مهره ها و واشر ها و تسمه های فولادی ابتدا ، انتها و وسط از فولاد گالوانیزه گرم استفاده  می   شود. 
علت های اصلی انفجار دسته کات اوت :
با توجه به آنچه در مورد مشخصات فنی کات اوت بیان شد هر گونه از موارد فوق و یا عدم تطابق تمهیدات مورد نظر با استانداردهای جهانی و ملی می تواند موجب اشکالاتی در کاتو اوت شود ضمن اینکه عدم بهره برداری و نگهداری صحیح کات اوت نیز از علل مهم کاهش عمر این تجهیز می باشد.
اما به نظر می رسد عوامل اصلی را می توان به سه دسته تقسیم بندی نمود :
1- عوامل فنی در ساخت
2- عوامل طراحی شبکه
3- عوامل بهره برداری و نگهداری
عوامل فنی در ساخت :
از جمله عوامل فنی که می تواند موجب ضعف دسته کات اوت شود به شرح زیر است :
- عدم به کار گیری کاغذ آغشته به مواد خاموش کننده جرقه در فیوز لینک
- عدم دقت در ساخت لوله حامل فیوز به صورت مخروطی شکل
- عدم به کار گیری میله کوتاه کننده در تجهیز فیوز لینک

- عدم مرقوبیت فنر کنتاکت بالایی و کاهش فشار این کنتاکت پس از گذشت مدتی تحت بار نامی به دلیل گرم شدن
- استفاده از مواد نا مرغوب در لوله حامل فیوز و ضعف در مقابل اشعه UV